-1화장품 포장품에 대한 주요 환경 표준
지속가능성을 보장하기 위해 화장품 포장재는 다음과 같은 다양한 국제 환경 표준을 준수해야합니다.
ISO 18604 (포장 및 환경)환경 영향을 줄이기 위한 포장품 최적화에 대한 지침
EU 포장 및 포장 폐기물 지침 (94/62/EC)중금속 (예: 납, 캐드미엄) 을 제한하고 재활용성을 촉진합니다.
FSC (숲 관리 협의회) 인증책임감 있게 관리되는 숲에서 온 종이/카드보드를 보장합니다.
ASTM D6400 / EN 13432✓ 비료화성을 인증합니다 (PLA와 같은 바이오 플라스틱).
OCS (Organic Content Standard) /GRS (글로벌 리사이클 표준)재활용 재료의 함량을 확인합니다.
기둥에서 기둥으로 (C2C) 인증안전성, 재활용성 및 재생 에너지 사용에 대한 재료를 평가합니다.
환경 영향 을 최소화 하기 위해 다음 의 재료 와 전략 을 고려 하십시오.
재활용 된 재료:
소비 후 재활용 플라스틱 (PCR) (예: PET, HDPE)
재활용된 유리 또는 알루미늄 (무궁무진하게 재활용)
생물 분해 및 분해 가능한 재료:
대나무, 사탕수수 바가세, 또는 버섯 기반 포장.
PLA (폴리락틱산) 바이오 플라스틱 (산업 콤포스팅이 필요합니다.)
미니멀 & 재충전 가능한 디자인:
가벼운 포장으로 재료 사용량을 줄이세요.
재충전 가능한 용기 (예를 들어, 교체 가능한 삽입으로 된 유리 항아리) 를 제공하십시오.
재활용 가능성: 단일 재료를 선택하십시오 ( 혼합 재료보다 더 쉽게 재활용됩니다).
재생 가능 소스: FSC 인증을 받은 종이나 식물성 플라스틱을 선택하세요.
비독성 잉크 및 코팅: 물 기반 또는 소아 기반 인쇄를 사용 합니다.
라이프 사이클 평가 (LCA): 생산부터 폐기까지 탄소 발자국을 평가합니다.
소비자 편의성: 포장재가 재활용되거나 반환되기 쉽도록 보장합니다 (예를 들어, 테라사이클 프로그램).
PVC (폴리바이닐 클로라이드) ️ 재활용 하기 어렵고 독소를 방출 합니다.
과도한 라미네이트/글리터 ∙ 재활용 흐름을 오염시킵니다.
미세 플라스틱 (부각 또는 필러)
물 없는 화장품: 고체 형식 (샴푸 막대기, 가루 청소제) 는 플라스틱 사용을 줄입니다.
식용 포장재: 용해성 또는 해조류 기반의 필름 (새로운 혁신)
화학물질 재활용: 플라스틱을 재사용 가능한 원료로 분해합니다.
환경 친화적 인 화장품 포장지를 선택하는 것은 지속 가능성, 기능성 및 비용의 균형을 포함합니다.재활용, 생분해 또는 재충전친환경적인 소재와 디자인을 채택함으로써 브랜드들은 폐기물을 줄이고 친환경적인 소비자들에게 호소할 수 있습니다.
화장품 포장재에 대한 안전 요구 사항은 무엇입니까? 제품에 포장재의 영향을 피하는 방법?
-1화장품 포장재에 대한 안전 요구 사항
FDA (미국) / EU (EC 1223/2009) / 중국 (CSAR):포장재는 식품 접촉 또는 화장품 접촉 안전에 대한 지역 규정을 준수해야합니다.
REACH (EU):유해한 화학물질 (예를 들어, 프탈레이트, 중금속) 이 제품에 유입되지 않도록 보장합니다.
ISO 22715 (글로벌):패키지 안정성 및 호환성 지침
무독성 및 반응성:유해 물질 (예를 들어, BPA, 포름알데히드, 프탈레이트) 을 비출 수 없습니다.
마이그레이션 테스트일반적인 사용 조건에서 포장에서 제품에 화학 물질이 전달되지 않도록 보장합니다.
중금속 제한:납, 캐드미움, 수은, 아르센은 허용 수준 이하여야 합니다.
제품 성분에 대한 저항성:산, 기름, 알코올, 그리고 다른 화장품 용도에 견딜 수 있어야 합니다.
UV 및 산화 방지:불투명 또는 자외선 차단 물질 (예: 비타민 C 혈청)
온도 저항성:저장/운송 조건에서 분해되거나 변형되지 않아야 합니다.
항 미생물 성질:오염을 방지합니다 (예를 들어, 보존 물질이 없는 수식에 대한 공기 없는 펌프).
밀봉 무결성:누출과 미생물 침입을 방지합니다.
유리:무활성, 반응적이지 않은, 민감한 포뮬레이션 (예를 들어, 에센셜 오일) 에 이상적이지만 무겁고 부서지기 쉽다.
플라스틱 (PET, HDPE, PP):가볍고 비용 효율적이지만 화학적 호환성을 테스트해야 합니다.
금속 (알루미늄, 스테인리스 스틸):좋은 장벽 특성이지만 산성/알칼리성 제품과 반응할 수 있습니다.
생분해성 물질 (PLA, 사탕무 원료):친환경적이지만, 침투성이 문제일 수 있습니다.
가속 노화 검사:장기 보관 시뮬레이션을 통해 침수, 변색 또는 퇴화 여부를 확인합니다.
안정성 검사:패키지가 제품 pH, 점착성 또는 효능을 변경하지 않도록합니다.
추출제 및 침수제 (E&L) 연구잠재적으로 이동하는 화학물질을 식별합니다.
안쪽 코팅/아웃라인:금속 용기에 있는 플루오로 폴리머 코팅은 진화를 방지합니다.
다층 플라스틱:산소 감수성 제품 (예를 들어, 항산화제) 에 대한 EVOH 장벽
적절한 밀폐:산화를 방지하기 위해 크림/액액에 대한 인덕션 밀착
공기 없는 포장:오염 및 산화 (세럽, 보존제품 없는 제품) 을 최소화 합니다.
펌프 분배기:공기 및 박테리아에 노출되는 것을 줄이십시오 (예: 로션).
어린이 안전 닫기:특정 제품 (예: 손톱 록 제거제) 에 요구됩니다.
인증된 공급자:재료가 ISO 9001, GMP 또는 화장품 수준의 표준을 충족하는지 확인하십시오.
대량 테스트:재료 품질의 일관성을 주기적으로 검사합니다.
추적 가능성:회수 또는 준수 감사에 필요한 문서
화장품 포장 안전성 확보:
적합하고 무활성 물질을 선택(글라스, 승인된 플라스틱 또는 코팅 된 금속)
엄격한 호환성 및 안정성 테스트를 수행합니다.
보호 디자인 사용(공기가 없는 펌프, 자외선 차단 병)
인증 된 공급 업체와 협력그리고 엄격한 QC 조치를 시행합니다.
이러한 지침을 준수함으로써 브랜드는 소비자의 안전을 보장하면서 포장과 관련된 오염, 손상 또는 규제 문제를 예방할 수 있습니다.
화장품 플라스틱 병에 흔히 사용되는 재료는 무엇이며, 그 각각의 장단점은 무엇인가?"
장점:
가볍고 부서지지 않습니다.
탁월한 투명성 (투명한 병에 적합합니다.)
고도로 재활용 가능 (재활 프로그램에서 광범위하게 받아들여집니다.)
물과 기체에 대한 좋은 장벽 특성
단점:
고온으로 채워지는 제품에는 적합하지 않습니다 (고온에서 변형 될 수 있습니다).
에센셜 오일과 강한 용매에 내성이 떨어집니다.
장점:
내구성 있고 충격에 저항합니다.
화학물질에 강한 저항성 (고운 크림과 기름에 잘 작동합니다.)
불투명해서 빛에 민감한 수식을 보호해줍니다.
재활용 가능하고 병과 항아리에 널리 사용됩니다.
단점:
덜 투명 (일반적으로 젖색 또는 색상 버전으로 제공됩니다).
시간이 지남에 따라 냄새를 흡수할 수 있습니다.
장점:
열에 내성이 (열로 채우는 제품에는 적합합니다.)
유연하면서도 견고해서 압축 가능한 튜브와 병에 적합합니다.
화학물질 저항성 (다양한 화장품과 함께 작동)
단점:
PET나 HDPE보다 딱딱하지 않습니다.
반투명한 모양 (완전하게 맑지 않습니다).
장점:
매우 유연하다 (압축 병과 튜브에 사용된다).
물에도 잘 견딜 수 있어
화학적 무활성 (많은 화장품 용품에 안전합니다.)
단점:
딱딱하지 않아 구조적인 포장에 적합하지 않습니다.
산소와 향기에 대한 나쁜 장벽 특성.
장점:
초고도의 맑음과 유리 같은 외모
고급스러운 느낌 (일반적으로 고급 포장재에 사용됩니다).
자외선 저항력이 좋죠
단점:
다른 플라스틱보다 더 비싸죠.
부서지기 쉽고 부서지기 쉽죠
PET나 HDPE보다 재활용이 덜 가능합니다.
장점:
친환경, 재생 가능한 자원 (예를 들어, 옥수수amid) 으로 만들어집니다.
산업상태에서 콤포스트 할 수 있습니다.
단점:
제한된 내구성 및 유효기간
기존 플라스틱보다 더 비싸죠.
적절한 분해를 위해 특별한 비료 시설이 필요합니다.
PET: 투명하고 가벼운 병 (예를 들어, 토너, 혈청) 에 가장 좋습니다.
HDPE: 불투명한 병 (예를 들어, 샴푸, 로션) 에 이상적입니다.
PP: 열에 저항하고 유연한 포장 (예를 들어, 압축 튜브) 에 적합합니다.
LDPE: 부드럽고 압축 가능한 병에 사용됩니다.
아크릴: 럭셔리 브랜드의 프리미엄 패키지
생분해 가능한 플라스틱: 지속가능한 옵션이지만 기능적 타협이 있습니다.
화장품 포장재에 인쇄하는 요구 사항은 무엇입니까? 인쇄 품질을 어떻게 보장합니까? "
-화장품 포장 인쇄에 대한 요구 사항:
물질적 호환성: 인쇄 방법은 접착력과 내구성을 보장하기 위해 포장재 (예를 들어 유리, 플라스틱, 금속 또는 종이) 에 적합해야합니다.
안전 및 준수: 잉크는 독성이 없고 FDA 규정을 준수해야 합니다 (또는 EU의 REACH 같은 지역 규정을 준수해야 합니다) 그리고 중금속이나 유해 화학물질이 들어있지 않아야 합니다.
경직 저항성: 인쇄물 은 손수, 운송, 사용 도중 마찰 을 견딜 수 있어야 하며, 얼룩 이 나거나 희미 해지지 않아야 한다.
습기와 화학물질 저항성: 껍질 벗기나 변색을 방지하기 위해 수분, 기름 및 화장품 성분 (예: 알코올, 산) 에 저항해야합니다.
색상 정확성: 브랜드 색상은 정확하게 일치해야 합니다 (파톤 표준이 자주 사용됩니다).
가독성 과 정확성: 텍스트 (예를 들어, 재료, 바코드) 는 작은 표면에서도 명확하고 선명해야합니다.
환경적 요인: 환경 친화적 인 잉크 (예를 들어, 소야 기반, 물 기반) 및 지속 가능한 프로세스가 필요할 수 있습니다.
종료 옵션: 반짝이는, 매트, 금속 또는 질감 효과는 디자인 의도와 일치해야합니다.
압력 전 검증:
디지털 또는 물리적 증명서를 사용하여 대량 생산 전에 디자인, 색상 및 정렬을 확인합니다.
행동잉크 접착 테스트(예: 테이프 테스트) 기판에.
잉크 선택:
재료에 기반한 잉크를 선택하십시오 (예: 플라스틱에 대한 UV-건조 잉크, 유리에 대한 세라믹 잉크).
오래 살기 위해 색소가 풍부하고 퇴색을 견딜 수 있는 잉크를 선택하세요.
인쇄 기술:
플렉서그래피: 유연한 재료 (예를 들어, 튜브, 라벨) 에 대량으로 사용하는 것이 좋습니다.
스크린 인쇄: 딱딱 한 용기에 투명 하지 않고 밝은 색상 을 넣기 위해 이상적입니다.
오프셋/디지털 인쇄: 종이/카드보드 위에 세밀하게 그려진 슈트.
핫 스탬핑: 금속/포일 완공에 사용된다.
품질 관리 (QC) 조치:
색상 일치: 생산 도중 색상 정확도를 모니터링 하기 위해 스펙트럼 사진 기계를 사용 합니다.
내구성 검사: 가려움증, 습도, 화학물질 노출을 시뮬레이션합니다.
시각 검사: 일정한 조명 아래에서 결함 (예: 인쇄 오류, 줄무늬) 를 확인합니다.
공급자 협업:
화장품에 전문화된 경험이 많은 인쇄업체와 협력하여 규제 준수 사항을 보장합니다.
품질보장을 위한 인증서 (예: ISO 9001, GMP) 를 요청합니다.
인쇄 후 보호:
스크래치/물 저항성을 높이기 위해 발크 또는 라미네이트를 적용하십시오.
과도한 건조 (파괴성) 또는 마저 완화 (무늬가 묻어) 를 피하십시오.
랩 테스트:
인쇄품의 품질을 확인하기 위해 최종 제품을 무작위로 샘플링합니다.
이러한 표준과 프로세스를 준수함으로써 브랜드는 내구성 있고 안전하며 시각적으로 매력적인 화장품 포장 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
