NINGBO, ChineDans l'industrie cosmétique mondiale en pleine évolution, la course au marché est souvent gagnée ou perdue au cours de la phase de développement du produit.La société établit une nouvelle norme de l'industrie en tirant parti d'un flux de travail profondément intégréCentre de prototypage rapide d'impression 3D de qualité industrielle et son équipe d'ingénieurs vétérans de moules, réduisant les délais d'échantillonnage traditionnels de quelques semaines à quelques jours.
L'approche innovante de l'entreprise "d'ingénierie simultanée" s'attaque à un goulot d'étranglement critique: le cycle prolongé entre la finalisation du projet et l'approbation de l'échantillon fonctionnel.Le tableau suivant illustre les améliorations spectaculaires obtenues en comparant les indicateurs clés de performance avec les méthodes traditionnelles.
| Indice de performance | Processus traditionnel | Approche de Ningbo Meichang | amélioration |
|---|---|---|---|
| Temps d'échantillonnage | 15 à 20 jours ouvrables | 1 à 3 jours ouvrables | > 80% Réduction |
| Taux de réussite des essais de moisissure pour la première fois | ~ 70% | > 90% | Réduction significative des cycles de révision et des coûts |
| Coût de modification et d'itération de la conception | Haute (implique le retraitement des moules) | Faible (itération d'impression numérique/3D) | Permet de créer des prototypes rapides et à faible risque |
| Capacité à valider des conceptions complexes | Risque limité et élevé | Très fort, encouragé. | Débloque des structures d'emballage innovantes |
Le noyau de cette efficacité réside dans un processus parallèle plutôt que linéaire.centre de prototypage rapide, équipé de systèmes SLA et SLS avancésDans le même temps, l'entreprise commence à produire un prototype détaillé et fonctionnel qui simule avec précision la texture et l'assemblage du produit final.Les ingénieurs de moules débutent leur analyse de faisabilité et la conception préliminaire du moule.
"C'est là la différence essentielle", explique le directeur de la R&D de Ningbo Meichang. "Alors que le client évalue la sensation et la fonction de l'échantillon imprimé en 3D, il est important que le client apprécie la qualité de l'échantillon.Notre équipe de moulage a déjà identifié les défis de production potentiels, tels que les angles de démoulage.Nous résolvons les problèmes de fabrication à l'avance, pas après les faits. Cette intégration entre la sagesse de la fabrication additive et soustractive est notre principal avantage. "
Les données du tableau soulignent un changement fondamental.plus de 80% de réduction du délai de livraisonLes résultats de l'étude ont montré que lestaux de réussite des essais de moules pour la première fois supérieur à 90%Il s'agit d'un outil qui permet de réduire les coûts de développement et d'accroître la prévisibilité pour les clients.le faible coût de l'itération permet aux concepteurs d'explorer des structures d'emballage plus ambitieuses et complexes, comme unbouteille de sérum à moule unique et à plusieurs chambres, qui a depuis été déposé pour un brevet de structure.
La capacité de Ningbo Meichang® transforme son rôle d'un simple fournisseur d'échantillons en un partenaire stratégique aux premiers stades de la conception de produits.
"Nous sommes maintenant invités à la table lors des premières réunions conceptuelles", déclare le directeur général de Ningbo Meichang.mais dans notre capacité à guider les concepteurs sur la façon d'optimiser un produit pour rentable, une fabrication de haute qualité.Nos imprimantes 3D sont le stylo qui donne vie aux idées, et notre expertise en moules est la règle qui garantit qu'elles sont pratiques pour la production.Cette combinaison crée un fossé technique redoutable autour de nos services de conception frontal. "
Pour l'avenir, Ningbo Meichang prévoit d'incorporer l'impression 3D métallique pour fabriquer directement des inserts de moules précis,réduire encore les délais de réalisation des solutions d'emballage très complexes et consolider son leadership en matière de réponse rapide à l'innovation.