Ningbo Meichang Packaging na nowo definiuje czas wprowadzenia na rynek dzięki zintegrowanemu drukowi 3D i inżynierii form

DO NATYCHMIASTOWEGO WYDANIA

NINGBO, Chiny – W szybko rozwijającym się globalnym przemyśle kosmetycznym, wyścig na rynek często wygrywa się lub przegrywa w fazie rozwoju produktu. Ningbo Meichang Packaging Technology Co., Ltd. ustanawia nowy standard branżowy, wykorzystując głęboko zintegrowany przepływ pracy pomiędzy swoim centrum szybkiego prototypowania z drukiem 3D klasy przemysłowej a zespołem doświadczonych inżynierów form, skracając tradycyjne czasy realizacji próbek z tygodni do zaledwie kilku dni.

Innowacyjne podejście firmy "inżynierii równoległej" rozwiązuje krytyczne wąskie gardło: przedłużający się cykl pomiędzy finalizacją projektu a zatwierdzeniem funkcjonalnej próbki. Poniższa tabela ilustruje dramatyczne ulepszenia osiągnięte poprzez porównanie kluczowych wskaźników wydajności z tradycyjnymi metodami.

Porównanie wydajności: Tradycyjne vs. Zintegrowane podejście Meichang

Od sekwencyjnego do równoległego: przepływ pracy oparty na technologii

Sednem tej wydajności jest proces równoległy, a nie liniowy. Jak tylko plik projektu klienta zostanie odebrany, Ningbo Meichang’s centrum szybkiego prototypowania, wyposażone w zaawansowane systemy SLA i SLS, zaczyna produkować szczegółowy, funkcjonalny prototyp, który dokładnie symuluje ostateczną teksturę i montaż produktu. Jednocześnie,  doświadczeni inżynierowie form firmy rozpoczynają analizę wykonalności i wstępny projekt formy.

"To kluczowa różnica" - wyjaśnia Dyrektor ds. Badań i Rozwoju w Ningbo Meichang. "Podczas gdy klient ocenia odczuwanie i funkcję próbki wydrukowanej w 3D, nasz zespół ds. form już zidentyfikował potencjalne wyzwania produkcyjne - takie jak kąty wyjmowania z formy, grubość ścianek i ślady zapadnięć. Rozwiązujemy kwestie związane z możliwością produkcji z góry, a nie po fakcie. Ta integracja wiedzy z zakresu produkcji addytywnej i subtraktywnej jest naszą kluczową przewagą."

Wymierny wpływ: Umożliwianie innowacji i redukcja ryzyka

Dane w tabeli podkreślają fundamentalną zmianę.  ponad 80% redukcja czasu realizacji przyspiesza krytyczne podejmowanie decyzji dla marek, podczas gdy wskaźnik sukcesu pierwszego testu formy przekraczający 90% bezpośrednio przekłada się na niższe koszty rozwoju i większą przewidywalność dla klientów. Ponadto niski koszt iteracji umożliwia projektantom eksplorację bardziej ambitnych i złożonych struktur opakowań, takich jak jedna forma, wielokomorowa butelka serum, która od tego czasu została zgłoszona do patentu strukturalnego.

Pozycjonowanie strategiczne: Ewolucja od dostawcy do partnera w zakresie projektowania pod kątem produkcji (DFM)

Możliwości Ningbo Meichang zmieniają jego rolę z prostego dostawcy próbek w strategicznego partnera na wczesnych etapach projektowania produktu.

"Jesteśmy teraz zapraszani do stołu podczas początkowych spotkań koncepcyjnych" - stwierdza Dyrektor Generalny Ningbo Meichang. "Nasza wartość nie polega tylko na tym, jak szybko możemy wykonać próbkę, ale na naszej zdolności do prowadzenia projektantów w zakresie optymalizacji produktu pod kątem opłacalnej, wysokiej jakości produkcji. Nasze drukarki 3D są piórem, które ożywia pomysły, a nasza wiedza z zakresu form jest linijką, która zapewnia, że są one praktyczne w produkcji. To połączenie tworzy potężną techniczną fosę wokół naszych usług projektowych front-end."

Patrząc w przyszłość, Ningbo Meichang planuje włączyć druk 3D metalu, aby bezpośrednio produkować precyzyjne wkładki do form, jeszcze bardziej skracając czas realizacji dla wysoce złożonych rozwiązań opakowaniowych i umacniając swoją pozycję lidera w szybkiej reakcji na innowacje.