Ningbo Meichang Packaging переосмысливает выход на рынок благодаря интегрированной 3D-печати и проектированию пресс-форм

ДЛЯ НЕМЕДЛЕННОГО РАСПРОСТРАНЕНИЯ

НИНБО, Китай – В быстро развивающейся мировой индустрии косметики гонка за выход на рынок часто выигрывается или проигрывается на этапе разработки продукта. Компания Ningbo Meichang Packaging Technology Co., Ltd. устанавливает новый отраслевой стандарт, используя глубоко интегрированный рабочий процесс между своим центром быстрого прототипирования с использованием 3D-печати промышленного класса и командой опытных инженеров по проектированию пресс-форм, сокращая традиционные сроки изготовления образцов с недель до нескольких дней.

Инновационный "параллельный инжиниринг" компании решает критическую проблему: затянувшийся цикл между окончательной доработкой дизайна и утверждением функционального образца. Следующая таблица иллюстрирует значительные улучшения, достигнутые путем сравнения ключевых показателей эффективности с традиционными методами.

Сравнение производительности: традиционный подход против интегрированного подхода Meichang

От последовательного к параллельному: технологичный рабочий процесс

Суть этой эффективности заключается в параллельном, а не линейном процессе. Как только файл дизайна клиента получен, центр быстрого прототипирования Ningbo Meichang оснащенный передовыми системами SLA и SLS, начинает производить детальный, функциональный прототип, который точно имитирует текстуру и сборку конечного продукта. Одновременно с этим ведущие инженеры компании по проектированию пресс-форм начинают анализ осуществимости и предварительное проектирование пресс-форм.

"В этом и заключается критическая разница", - объясняет директор по исследованиям и разработкам в Ningbo Meichang. "В то время как клиент оценивает ощущения и функциональность образца, напечатанного на 3D-принтере, наша команда по проектированию пресс-форм уже выявила потенциальные проблемы производства, такие как углы извлечения, толщина стенок и следы усадки. Мы решаем вопросы технологичности заранее, а не постфактум. Эта интеграция мудрости аддитивного и субтрактивного производства является нашим ключевым преимуществом".

Количественное воздействие: обеспечение инноваций и снижение рисков

Данные в таблице подчеркивают фундаментальный сдвиг.  сокращение сроков на более чем 80% ускоряет принятие критических решений для брендов, в то время как коэффициент успеха первого испытания пресс-формы, превышающий 90% непосредственно приводит к снижению затрат на разработку и повышению предсказуемости для клиентов. Кроме того, низкая стоимость итерации позволяет дизайнерам исследовать более амбициозные и сложные структуры упаковки, такие как одноформенная многокамерная бутылка для сыворотки, на которую с тех пор была подана заявка на патент на конструкцию.

Стратегическое позиционирование: эволюция от поставщика к партнеру по проектированию для производства (DFM)

Возможности Ningbo Meichang преобразуют ее роль от простого поставщика образцов к стратегическому партнеру на ранних этапах проектирования продукта.

"Нас теперь приглашают к столу во время первоначальных концептуальных встреч", - заявляет генеральный директор Ningbo Meichang. "Наша ценность заключается не только в том, как быстро мы можем сделать образец, но и в нашей способности направлять дизайнеров в том, как оптимизировать продукт для экономичного и высококачественного производства. Наши 3D-принтеры - это ручка, которая воплощает идеи в жизнь, а наш опыт в области пресс-форм - это линейка, которая гарантирует, что они практичны для производства. Эта комбинация создает грозный технический ров вокруг наших услуг по проектированию".

Заглядывая в будущее, Ningbo Meichang планирует внедрить 3D-печать металла для прямого производства точных вставок пресс-форм, что еще больше сократит сроки изготовления для очень сложных упаковочных решений и укрепит ее лидерство в быстром реагировании на инновации.