คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการบรรจุภัณฑ์ (ส่วนที่หนึ่ง)

วัสดุ อะไร ที่ ใช้ บ่อย สําหรับ ขวด พลาสติก ของ การ ทําความ สะอาด และ ข้อ ประโยชน์ และ ข้อเสีย ของ มัน อะไร?"

- 1 คนPET (โพลีเอธีเลนเทเรฟธาเลต)

• ข้อดี:

  • น้ําหนักเบาและทนต่อการแตก

  • ความชัดเจนที่ดี (ดีสําหรับขวดโปร่ง)

  • สามารถรีไซเคิลได้อย่างสูง (ถูกยอมรับอย่างกว้างขวางในโปรแกรมรีไซเคิล)

  • คุณสมบัติป้องกันที่ดีต่อน้ําและก๊าซ

• ข้อเสีย:

  • ไม่เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่เต็มร้อน (สามารถบิดรูปในอุณหภูมิสูง)

  • ทนทานกับน้ํามันและสารละลายที่แข็งแรงน้อยกว่า

2.HDPE (โพลีเอเธลีนความหนาแน่นสูง)

• ข้อดี:

  • ทนทานและทนต่อแรงกระแทก

  • ทนต่อสารเคมีได้ดี (ใช้ได้ดีกับครีมและน้ํามันหนา)

  • ไม่โปร่งใส ช่วยปกป้องสูตรที่มีความรู้สึกต่อแสง

  • สามารถรีไซเคิลได้ และใช้ได้มากสําหรับขวดและกระปุก

• ข้อเสีย:

  • ไม่โปร่งใส (มักมีสีนมหรือสี)

  • สามารถดูดซึมกลิ่นได้ตามเวลา

3.PP (พอลิโปรไพลีน)

• ข้อดี:

  • ทนต่อความร้อน (เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่เต็มร้อน)

  • นุ่มนวล แต่แข็งแรง เหมาะสําหรับท่อและขวดที่กดได้

  • ทนต่อสารเคมี (ทํางานกับเครื่องสําอางที่หลากหลาย)

• ข้อเสีย:

  • ไม่แข็งแรงเท่า PET หรือ HDPE

  • ลักษณะครึ่งโปร่ง (ไม่โปร่งครบ)

4.LDPE (พลิเอเธลีนความหนาแน่นต่ํา)

• ข้อดี:

  • อ่อนโยนสูง (ใช้สําหรับขวดและหลอดสกัด)

  • กันน้ําได้ดี

  • ธ อร์ทางเคมี (ปลอดภัยสําหรับการประกอบเครื่องสําอางมากมาย)

• ข้อเสีย:

  • ไม่แข็งแรงมากนัก ไม่เหมาะสําหรับการบรรจุแบบมีโครงสร้าง

  • คุณสมบัติป้องกันอากาศที่ไม่ดีต่อออกซิเจนและกลิ่นหอม

5.อะคริล (PMMA - โพลีเมธีลเมธาคริลเลต)

• ข้อดี:

  • ความชัดเจนสูงสุด และมีลักษณะคล้ายกระจก

  • ความรู้สึกหรูหรา (มักใช้ในบรรจุภัณฑ์ระดับสูง)

  • ทนต่อแสง UV ได้ดี

• ข้อเสีย:

  • คุ้มกว่าพลาสติกอื่นๆ

  • เบื่อและบกพร่อง

  • ไม่ค่อยสามารถนําไปใช้ใหม่ได้เท่า PET หรือ HDPE

6.พลาสติกที่สามารถแยกแยกได้ทางชีวภาพ (PLA, PHA เป็นต้น)

• ข้อดี:

  • สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม ผลิตจากแหล่งที่สามารถปรับปรุงได้ (เช่น ไข่เมล็ดพืช)

  • สามารถปลูกผสมได้ในสภาพอุตสาหกรรม

• ข้อเสีย:

  • ความทนทานและอายุการใช้งานจํากัด

  • ราคาแพงกว่าพลาสติกทั่วไป

  • จําเป็นต้องมีอุปกรณ์ปลูกพืชพิเศษ เพื่อการแยกออกอย่างถูกต้อง

สรุปการใช้ที่ดีที่สุด:

• PET: เหมาะสําหรับขวดใสและเบา (ตัวอย่างเช่น โทเนอร์, เซรั่ม)

• HDPE: เหมาะสําหรับขวดไม่โปร่งใส (เช่น แชมพู, โลชั่น)

• PP: เหมาะสําหรับการบรรจุที่ทนความร้อนและยืดหยุ่น (ตัวอย่างเช่นท่อสับ)

• LDPE: ใช้สําหรับขวดที่อ่อนและกดได้

• เครื่องฉีด: แพคเกจพรีเมียมสําหรับแบรนด์หรู

• พลาสติกที่สามารถแยกออกได้ทางชีวภาพ: ทางเลือกที่ยั่งยืน แต่มีข้อเสนอทางการทํางาน

ความต้องการในการพิมพ์บนวัสดุบรรจุเครื่องสําอางคืออะไร วิธีการรับประกันคุณภาพการพิมพ์

-ความต้องการสําหรับการพิมพ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสําอาง:

1. ความสอดคล้องของวัตถุ: วิธีการพิมพ์ต้องเหมาะสมกับวัสดุบรรจุ (เช่น กระจก พลาสติก โลหะ หรือกระดาษ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นและทนทาน

2. ความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม: น้ําหมึกต้องไม่เป็นพิษ สอดคล้องกับ FDA (หรือตรงกับกฎหมายภูมิภาค เช่น REACH ของสหภาพยุโรป) และไม่รวมโลหะหนักหรือสารเคมีที่เป็นอันตราย

3. ความทนทานต่อการบด: พิมพ์ควรทนต่อการขัดขัดระหว่างการจัดการ, การขนส่ง, และการใช้งาน โดยไม่ให้มีคราบหรือลดสี

4. ทนความชื้นและสารเคมี: ต้องทนต่อความชื้น น้ํามัน และส่วนประกอบของเครื่องสําอาง (เช่นแอลกอฮอล์, ไส้กรด) เพื่อป้องกันการเปลือกหรือเปลี่ยนสี

5. ความแม่นยําของสี: สีของแบรนด์ต้องตรงกันอย่างแม่นยํา (มาตรฐาน Pantone มักถูกใช้)

6. ความสามารถในการอ่านและความแม่นยํา: ข้อความ (เช่น สารสกัด, บาร์โค้ด) ควรชัดเจนและคมชัด แม้แต่บนพื้นผิวเล็ก ๆ น้อย ๆ

7. ปัจจัยสิ่งแวดล้อม: น้ําตาลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (เช่น น้ําตาลจากสอย) และกระบวนการที่ยั่งยืนอาจจําเป็น

8. ตัวเลือกจบ: ผลลัพธ์ที่กระจ่างกระจ่าง, แมท, โลหะ, หรือเนื้อเยื่อต้องสอดคล้องกับความตั้งใจในการออกแบบ

วิธี รับประกัน คุณภาพการพิมพ์

1. การตรวจสอบก่อนการกด:

   • ใช้หลักฐานทางดิจิตอลหรือทางกายภาพ เพื่อตรวจสอบการออกแบบ สี และการจัดสรร ก่อนการผลิตจํานวนมาก

   • การประพฤติการทดสอบการติดตามหมึก(ตัวอย่างเช่น การทดสอบเทป) บนพื้นฐาน

2. การเลือกหมึก:

   • เลือกหมึกตามวัสดุ (ตัวอย่างเช่นหมึกที่สามารถรักษาด้วย UV สําหรับพลาสติก,หมึกเซรามิกสําหรับกระจก)

   • เลือกหมึกที่มีสีสันสูง และทนทานกับการเสื่อม เพื่ออายุยืน

3. เทคนิค การ พิมพ์:

   • ฟเล็กเซอโกรฟี: ดีที่สุดสําหรับชุดใหญ่บนวัสดุยืดหยุ่น (เช่น ท่อ, ใบสรรค์)

   • การพิมพ์ผ่านจอ: เหมาะสําหรับสีที่ไม่โปร่งใส และสดใสบนถังที่แข็งแรง

   • การพิมพ์แบบออฟเซต/ดิจิตอล: ชุดออกแบบละเอียดบนกระดาษ / กระดาษกระดาษ

   • การสแตมปิ้งร้อน: ใช้สําหรับการทําปลายงานโลหะ / โฟลย

4. มาตรการควบคุมคุณภาพ (QC):

   • ความสม่ําเสมอของสี: ใช้กล้องฉายแสงเพื่อตรวจสอบความแม่นยําของสีระหว่างการผลิต

   • การทดสอบความทนทาน: ซิมูเลอร์การบด, ความชื้น, และการเผชิญกับสารเคมี

   • การตรวจเห็น: ตรวจสอบความบกพร่อง (ตัวอย่างเช่น ความผิดพิมพ์, เส้นเส้น) ภายใต้แสงสว่างอย่างต่อเนื่อง

5. การร่วมมือของผู้จัดจําหน่าย:

   • ทํางานกับผู้พิมพ์ที่มีประสบการณ์ ที่เชี่ยวชาญในเรื่องเครื่องสําอาง เพื่อให้แน่ใจว่ากฎหมายถูกปฏิบัติ

   • ขอรับรอง (เช่น ISO 9001, GMP) สําหรับการประกันคุณภาพ

6. ป้องกันหลังการพิมพ์:

   • ใช้สีสีหรือแผ่นผสม เพื่อเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วน / น้ํา

   • หลีกเลี่ยงการแห้งเกิน (อาจทําให้แตกง่าย) หรือการรักษาที่ไม่สมบูรณ์แบบ (หมึกหมัก)

7. การทดสอบชุด:

   • ตัวอย่างแบบสุ่มของผลิตภัณฑ์เสร็จ เพื่อตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ก่อนการจําหน่าย

ด้วยการยึดมั่นในมาตรฐานและกระบวนการเหล่านี้ แบรนด์สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ประกอบเครื่องสําอางที่ทนทาน ปลอดภัย และน่าสนใจทางสายตาได้