梱包に関するよくある質問（その1）

化粧品 の プラスチック ボトル に 用い られる 材料 は 何 です か.それ の 利点 と 欠点 は 何 です か".

- 1つPET (ポリエチレンテレフタラート)

• 利点:

  • 軽量で破損に耐える

  • 透明なボトルに適しています.

  • 高度なリサイクル可能性 (リサイクルプログラムでは広く受け入れられている).

  • 水やガスに対する優れたバリア特性

• デメリット:

  • 熱で満たす製品には適さない (高温で変形する可能性がある).

  • 精油や強い溶媒に抵抗性が低い

2.HDPE (高密度ポリエチレン)

• 利点:

  • 耐久性があり 衝撃に耐える

  • 化学物への耐性 (濃いクリームや油でうまく作用する)

  • 光敏感な配列を保護する

  • リサイクル可能で,ボトルやボトルのために広く使用されています.

• デメリット:

  • 透明度が低い (通常はミルク色または彩色).

  • 時間が経つにつれて匂いを吸収します

3.PP (ポリプロピレン)

• 利点:

  • 耐熱性 (熱で満たす製品に適している)

  • 柔らかくて 頑丈で 圧縮可能なチューブやボトルに適しています

  • 化学物剤耐性 (様々な化粧品で使えます)

• デメリット:

  • PETやHDPEよりも硬い

  • 半透明な外観 (完全に透明ではない).

4.LDPE (低密度ポリエチレン)

• 利点:

  • 柔軟性が高い (圧縮ボトルやチューブに使用される).

  • 耐水性も良い

  • 化学的に惰性 (多くの化粧品には安全です)

• デメリット:

  • 構造的なパッケージには理想的ではありません

  • 酸素や香水に対するバリア性能が悪い

5.アクリル (PMMA - ポリメチルメタクリラート)

• 利点:

  • 超高い透明度で ガラスのような外見です

  • 豪華な感じ (しばしば高級パッケージで使用されます).

  • 紫外線耐性がある

• デメリット:

  • 他のプラスチックより高価です

  • 壊れやすいし 裂けやすい

  • PETやHDPEよりもリサイクルが容易です

6.生物分解性プラスチック (PLA,PHAなど)

• 利点:

  • 環境に優しい,再生可能資源 (例えば,トウモロコシ粉末) から作る.

  • 工業用で堆肥化できる

• デメリット:

  • 耐久性や保存期間が限られています

  • 従来のプラスチックよりも高いコストです

  • 適切な分解のために 特殊な堆肥設備が必要です

最良の使用方法の概要:

• PET: 透明で軽量ボトル (例えば,トナー,血清) に最適です.

• HDPE: 不透明なボトル (シャンプー,ローションなど) に最適です.

• PP: 耐熱で柔軟なパッケージ (例えば圧縮チューブ) に最適です.

• LDPE: 柔らかい,圧縮可能なボトルに使用されます.

• アクリル: 高級ブランドのプレミアムパッケージング

• 生物分解可能なプラスチック: 持続可能だが,機能的なトレードオフがある.

化粧品の包装材料に印刷する際の要件は?印刷品質をどのように保証するか?"

-化粧品パッケージ印刷の要件

1. 物質的相容性: 印刷方法は,粘着性と耐久性を確保するために,包装材料 (例えば,ガラス,プラスチック,金属,紙) に適している必要があります.

2. 安全性とコンプライアンス: インクは毒性のないもので,FDAに準拠している (EUのREACHのような地域規制を満たしている) もので,重金属や有害化学物質を含まない必要があります.

3. 耐磨性: 印刷物 は,取り扱い,運送,使用 の 間 に 摩擦 に 耐える よう に なり,汚れ や 消し去れ ない よう に なり ます.

4. 湿気 と 化学 剤 に 耐える: 脱皮や変色を防ぐために,水分,油,化粧品成分 (例えばアルコール,酸) に耐える必要があります.

5. 色 の 正確性: ブランドの色は正確に一致しなければならない (Pantone規格はよく使用されます).

6. 読みやすさと正確さ: テキスト (例えば,成分,バーコード) は,小さな表面でも明確で鮮明でなければならない.

7. 環境 要因: 環境に優しいインク (例えば,大豆,水ベースのインク) と持続可能なプロセスが必要かもしれません.

8. 終了オプション: 輝く,マット,金属,または質感の効果は,設計の意図に一致する必要があります.

印刷 の 品質 を 確保 する 方法:

1. プレプレス・プローフィング:

   • デジタルまたは物理的な証明を使用して 大量生産前にデザイン,色,並び方を確認します

   • 行動インク粘着性試験(例えばテープテスト) 基板に

2. インク の 選択:

   • 材料をベースにしたインクを選択する (例えば,プラスチック用にはUV固化インク,ガラス用には陶器用インク).

   • 耐久性のために色素が高く 消し去れないインクを選びます

3. 印刷 技術:

   • フレクソグラフィ: 柔軟な材料 (チューブ,ラベルなど) の上での大批量に使用するのに最適です.

   • スクリーン印刷: 頑丈な容器に不透明で鮮やかな色を塗るのに最適です

   • オフセット/デジタル印刷: スーツ 紙/紙板の詳細なデザイン

   • ホットスタンピング: 金属/ホイール仕上げに使用されます.

4. 品質管理 (QC) 措置:

   • 色 の 一貫性: 生産中に色精度を監視するためにスペクトロフォトメーターを使用します.

   • 耐久性試験: 摩擦,湿度,化学的暴露をシミュレートする.

   • 視覚検査: 一貫した照明の下で欠陥 (印刷ミス,ストライプなど) を確認する.

5. 供給者との協力:

   • 規制の遵守を保証するために 化粧品を専門とする 経験豊富なプリンターと 協力する.

   • 品質保証の証明書 (例えば ISO 9001,GMP) を要求する.

6. 印刷 後 の 保護:

   • 塗料やラミナットを塗り 摩擦/水抵抗性を高めます

   • 過剰な乾燥 (破れやすい状態を引き起こす) や固化不足 (インクが汚れる) を避ける.

7. バッチテスト:

   • 配布前に印刷品質を検証するために ランダムに完成品のサンプルを採取します

これらの基準とプロセスを遵守することで ブランドは耐久的で安全で 視覚的に魅力的な 化粧品のパッケージングプリントを実現できます