포장과 관련된 일반적인 질문 (제1부)

화장품 플라스틱 병에 흔히 사용되는 재료는 무엇이며, 그 각각의 장단점은 무엇인가?"

- 1개PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트)

• 장점:

  • 가볍고 부서지지 않습니다.

  • 탁월한 투명성 (투명한 병에 적합합니다.)

  • 고도로 재활용 가능 (재활 프로그램에서 광범위하게 받아들여집니다.)

  • 물과 기체에 대한 좋은 장벽 특성

• 단점:

  • 고온으로 채워지는 제품에는 적합하지 않습니다 (고온에서 변형 될 수 있습니다).

  • 에센셜 오일과 강한 용매에 내성이 떨어집니다.

2.HDPE (고밀도의 폴리에틸렌)

• 장점:

  • 내구성 있고 충격에 저항합니다.

  • 화학물질에 강한 저항성 (고운 크림과 기름에 잘 작동합니다.)

  • 불투명해서 빛에 민감한 수식을 보호해줍니다.

  • 재활용 가능하고 병과 항아리에 널리 사용됩니다.

• 단점:

  • 덜 투명 (일반적으로 젖색 또는 색상 버전으로 제공됩니다).

  • 시간이 지남에 따라 냄새를 흡수할 수 있습니다.

3.PP (폴리프로필렌)

• 장점:

  • 열에 내성이 (열로 채우는 제품에는 적합합니다.)

  • 유연하면서도 견고해서 압축 가능한 튜브와 병에 적합합니다.

  • 화학물질 저항성 (다양한 화장품과 함께 작동)

• 단점:

  • PET나 HDPE보다 딱딱하지 않습니다.

  • 반투명한 모양 (완전하게 맑지 않습니다).

4.LDPE (하밀도 폴리에틸렌)

• 장점:

  • 매우 유연하다 (압축 병과 튜브에 사용된다).

  • 물에도 잘 견딜 수 있어

  • 화학적 무활성 (많은 화장품 용품에 안전합니다.)

• 단점:

  • 딱딱하지 않아 구조적인 포장에 적합하지 않습니다.

  • 산소와 향기에 대한 나쁜 장벽 특성.

5.아크릴 (PMMA- Polymethyl Methacrylate)

• 장점:

  • 초고도의 맑음과 유리 같은 외모

  • 고급스러운 느낌 (일반적으로 고급 포장재에 사용됩니다).

  • 자외선 저항력이 좋죠

• 단점:

  • 다른 플라스틱보다 더 비싸죠.

  • 부서지기 쉽고 부서지기 쉽죠

  • PET나 HDPE보다 재활용이 덜 가능합니다.

6.생분해 가능한 플라스틱 (PLA, PHA 등)

• 장점:

  • 친환경, 재생 가능한 자원 (예를 들어, 옥수수amid) 으로 만들어집니다.

  • 산업상태에서 콤포스트 할 수 있습니다.

• 단점:

  • 제한된 내구성 및 유효기간

  • 기존 플라스틱보다 더 비싸죠.

  • 적절한 분해를 위해 특별한 비료 시설이 필요합니다.

최선 사용법 요약:

• PET: 투명하고 가벼운 병 (예를 들어, 토너, 혈청) 에 가장 좋습니다.

• HDPE: 불투명한 병 (예를 들어, 샴푸, 로션) 에 이상적입니다.

• PP: 열에 저항하고 유연한 포장 (예를 들어, 압축 튜브) 에 적합합니다.

• LDPE: 부드럽고 압축 가능한 병에 사용됩니다.

• 아크릴: 럭셔리 브랜드의 프리미엄 패키지

• 생분해 가능한 플라스틱: 지속가능한 옵션이지만 기능적 타협이 있습니다.

화장품 포장재에 인쇄하는 요구 사항은 무엇입니까? 인쇄 품질을 어떻게 보장합니까? "

-화장품 포장 인쇄에 대한 요구 사항:

1. 물질적 호환성: 인쇄 방법은 접착력과 내구성을 보장하기 위해 포장재 (예를 들어 유리, 플라스틱, 금속 또는 종이) 에 적합해야합니다.

2. 안전 및 준수: 잉크는 독성이 없고 FDA 규정을 준수해야 합니다 (또는 EU의 REACH 같은 지역 규정을 준수해야 합니다) 그리고 중금속이나 유해 화학물질이 들어있지 않아야 합니다.

3. 경직 저항성: 인쇄물 은 손수, 운송, 사용 도중 마찰 을 견딜 수 있어야 하며, 얼룩 이 나거나 희미 해지지 않아야 한다.

4. 습기와 화학물질 저항성: 껍질 벗기나 변색을 방지하기 위해 수분, 기름 및 화장품 성분 (예: 알코올, 산) 에 저항해야합니다.

5. 색상 정확성: 브랜드 색상은 정확하게 일치해야 합니다 (파톤 표준이 자주 사용됩니다).

6. 가독성 과 정확성: 텍스트 (예를 들어, 재료, 바코드) 는 작은 표면에서도 명확하고 선명해야합니다.

7. 환경적 요인: 환경 친화적 인 잉크 (예를 들어, 소야 기반, 물 기반) 및 지속 가능한 프로세스가 필요할 수 있습니다.

8. 종료 옵션: 반짝이는, 매트, 금속 또는 질감 효과는 디자인 의도와 일치해야합니다.

인쇄 품질 을 보장 하는 방법:

1. 압력 전 검증:

   • 디지털 또는 물리적 증명서를 사용하여 대량 생산 전에 디자인, 색상 및 정렬을 확인합니다.

   • 행동잉크 접착 테스트(예: 테이프 테스트) 기판에.

2. 잉크 선택:

   • 재료에 기반한 잉크를 선택하십시오 (예: 플라스틱에 대한 UV-건조 잉크, 유리에 대한 세라믹 잉크).

   • 오래 살기 위해 색소가 풍부하고 퇴색을 견딜 수 있는 잉크를 선택하세요.

3. 인쇄 기술:

   • 플렉서그래피: 유연한 재료 (예를 들어, 튜브, 라벨) 에 대량으로 사용하는 것이 좋습니다.

   • 스크린 인쇄: 딱딱 한 용기에 투명 하지 않고 밝은 색상 을 넣기 위해 이상적입니다.

   • 오프셋/디지털 인쇄: 종이/카드보드 위에 세밀하게 그려진 슈트.

   • 핫 스탬핑: 금속/포일 완공에 사용된다.

4. 품질 관리 (QC) 조치:

   • 색상 일치: 생산 도중 색상 정확도를 모니터링 하기 위해 스펙트럼 사진 기계를 사용 합니다.

   • 내구성 검사: 가려움증, 습도, 화학물질 노출을 시뮬레이션합니다.

   • 시각 검사: 일정한 조명 아래에서 결함 (예: 인쇄 오류, 줄무늬) 를 확인합니다.

5. 공급자 협업:

   • 화장품에 전문화된 경험이 많은 인쇄업체와 협력하여 규제 준수 사항을 보장합니다.

   • 품질보장을 위한 인증서 (예: ISO 9001, GMP) 를 요청합니다.

6. 인쇄 후 보호:

   • 스크래치/물 저항성을 높이기 위해 발크 또는 라미네이트를 적용하십시오.

   • 과도한 건조 (파괴성) 또는 마저 완화 (무늬가 묻어) 를 피하십시오.

7. 랩 테스트:

   • 인쇄품의 품질을 확인하기 위해 최종 제품을 무작위로 샘플링합니다.

이러한 표준과 프로세스를 준수함으로써 브랜드는 내구성 있고 안전하며 시각적으로 매력적인 화장품 포장 인쇄물을 얻을 수 있습니다.